一、取料
取料是烧造建水紫陶的基础工作。在传统的制作条件下，原料的出处与泥料配兑比例和成品品质有直接关系，因为，与砖红壤性红土共生的各色陶土原料外观质量和色泽并无明显区别，但品质成分却可能存在差异，陶土原料中硅、铝、铁、铬含量的细微变化，都可能导致陶品质量和呈色的变化。
为保证陶品质量，有的艺人固定原料的出处，并坚持自己挖采，以挑选自己熟悉的优质土料。当地人将未经处理过的陶土原料称为“生泥”。
二、醒料
“生泥”含有一定水分，为中度湿润，须晒晾干燥至手捻为粉末状才能使用，否则，“生泥”不易捣碎，在淘洗滤浆过程中容易产生泥核。将低度湿润状态的“生泥”晒晾干燥的过程称为醒料。
三、选料
在块状的“生泥”中，含有少量的砂粒杂质，选料前必须将砂粒杂质挑拣干净方可使用。
四、配料
配料的比例凭经验因人因时因烧制要求而定。取自不同地点的土料，品质成分不同；醒料时间长短，也会使土料中的硅、钠、钾等成分产生细微变化，改变土料性质。配料时要根据成品烧制要求，针对土料的不同特性确定配制比例。
五、碎料
为保证不同土料能充分调匀，碎料时必须将不同颜色的土料混放在一起同时捣碎。碎料要做到土粒均匀，最大颗粒一般不超过蚕豆粒大小，才能在淘洗滤浆过程中不产生泥核。
六、淘洗滤浆
将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水与碎料的比例为三比一，碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，切忌一次倒入而不能让土粒浸泡均匀。碎土自然浸泡五至六小时后，待土料充分稀释没有泥核，然后作再次搅拌。搅拌的过程既是让土粒充分稀释的过程，也是让土料中不同物质成分充分调和相互融入的过程。
待确认土粒充分稀释成浆状，即可将浆料通过100至200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡。如此反复地浸泡、搅拌、过滤四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程。
七、滤泥
滤泥分两个步骤，一是让泥浆在密封状态下自然沉淀，先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中要不时地去除浸出的水分。经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30%左右，还不具备造型条件。
滤泥的第二个步骤是将糊状的泥料倒入石膏制成的容器中滤除水分。石膏容器的滤水性能极好，可将浆糊状泥料中20%的水分滤除。滤泥的过程要注意保证石膏容器干燥干净，以免石膏受湿脱落混入泥料内；要用透气干净的东西遮盖好容器，不让其他杂质污染泥料。待泥料滤水至膏状时，即可小心取出，除去泥料表皮杂质，密封放置待用。
八、醒泥
刚制备好的泥料泥性较暴，当地人将刚制好的泥料称为“生泥”。生泥中的水分和固体颗粒的分布仍然不均匀，比较活跃的颗粒元素变化会产生细微的结构变化，这样会降低泥料成型时的可塑性，若直接用来制坯，坯体在干燥和烧成过程中收缩不一致，容易导致陶坯分层、开裂或变形。
陈腐能够消除以上可能出现的问题。生泥经过陈腐后，泥料中的水分和颗粒会自然分布均匀，存在于泥料中的有机物通过发酵或腐烂会产生出腐殖酸，使泥料松软而增强可塑性和稳定性。
陈腐的过程称作“醒泥”，其方法是：将生泥堆放在室内阴凉处，覆盖上滤布或塑料薄膜，滤布要保持水分，让生泥在密封状态下，处于阴凉恒温的条件自然陈腐，时间一般为3个月以上，而且时间愈长泥性愈稳定。陈腐过的泥料柔软均匀，未经陈腐的则软硬不均，有经验的拉坯工经手便知。
整个泥料制备过程费时费工，操作繁杂。要想保证陶器质量，就要在泥料制备时认真对待。好的艺人讲究用泥，好泥料才能做出好陶器。
