杜国楹直面质疑，小罐茶十年究竟做了什么？-茶友网

6月20日，小罐茶十周年“科学做茶汇报会”在黄山超级工厂举办，创始人杜国楹通过线上直播的方式，深入工厂内部，首次向公众展示小罐茶全自动智能生产线以及多款智能生产设备，分享一片鲜叶如何通过工业化方式变为一杯有标准的好茶。

△小罐茶创始人杜国楹进行十周年“科学做茶汇报会”

十年探索与发展，小罐茶正以标准化、数字化、智能化的全产业链科学做茶路径，创新推动中国茶行业现代化进程。小罐茶创始人、董事长杜国楹表示：“想要做有标准、质量稳定且能持续规模供应的中国茶，必须走工业化的道路。目前，小罐茶已经搭建起整个工业化的框架，同时也在对相关课题做持续性研发。未来，小罐茶将坚定科学做茶路径，不断提升产业链工业化、智能化水平，推动茶行业实现高质量发展。”

从茶园到茶杯

打造统一标准的科学生产体系

长期以来，中国茶行业的生产加工以“经验思维”为主导，标准化程度低，一定程度上限制了中国茶的规模化发展。在科学做茶路径下，小罐茶将标准化贯穿到茶叶生产的每一个环节，实现“从茶园到茶杯”的全链路标准化运作，为消费者呈现出一罐简单、时尚、有标准的中国好茶。

高品质的中国茶依托于原叶种植和制作工艺两大核心要素，为此，小罐茶特别联手非遗制茶技艺传承人，共同制定出包含原料选择、采摘要求、制作技艺在内的一整套好茶标准。通过建设生态示范茶园，培育种植出符合小罐茶品质标准的原叶，并严格规范采摘等级、采摘时间等标准。

△小罐茶安溪铁观音生态示范茶园

在制茶环节，小罐茶依托六大初制工厂和黄山超级工厂，实现初精制一体化智能生产。小罐茶将传统技艺与现代科技相融合，将大师的制茶经验，比如杀青温度、时间、揉捻压力、发酵条件、焙火等设置为可量化的工艺参数，进行标准化、规模化生产。整个加工环节，大师全程参与监制，根据环境变化及时调整工艺参数，以保障每罐茶叶的标准品质。

△工业4.0标准的小罐茶黄山超级工厂

为了确保消费者收到的每一罐茶，都是源头有保障、标准有依据、安全可溯源的产品，小罐茶严格按照食品安全的标准生产加工，在每一罐小罐茶上市之前，必须经过3道农残检测，还要经过鲜叶挑选、机器分级、机器除杂、人工反复挑拣等6道挑茶工序，确保茶叶洁净度达标。此外，在自动灌装生产线上诞生的每一罐茶，通过自动充氮技术保证残氧率低于2%，真正实现5重保鲜，彻底隔绝氧气、阳光、水分、外力和异味对茶叶品质的影响。

数字化手段

创新传承非遗制茶技艺

一直以来，制茶技艺通常以“师徒相承，口传心授”的形式延续，传统技艺高效、稳定的传承面临着极大的挑战。小罐茶始终坚持在创新中传承非遗制茶技艺，不仅携手非遗制茶技艺传承人共同制定好茶标准，更进一步突破创新，用数字化、智能化技术传承制茶技艺，让大师的传统技艺得以复刻和延续。

在此次小罐茶“科学做茶汇报会”上，创始人杜国楹现场连线了小罐茶凤庆滇红工厂厂长、非物质文化遗产项目滇红茶制作技艺传承人张成仁老师，向大家展示了全行业第一条全自动、连续化的智能生产线，从鲜叶进厂、萎凋、烘干、揉捻、发酵到茶叶初制完成，每一道流程都在生产线上完成，真正实现了“鲜叶进、成茶出”的全程不落地生产。

△小罐茶创始人杜国楹现场连线非物质文化遗产项目滇红茶制作技艺传承人张成仁

在这条生产线上，小罐茶还创新引入了原叶除杂水洗工序，在原叶到达工厂后，先洗去杂质，然后通过多层履带式结构，最大程度地增加茶叶与气流的接触面积，进行快速无损伤除水，让鲜叶完好如初地进入初制线。未来，小罐茶还计划将这套全自动生产模式推广到其他核心茶品类生产环节，推动整个行业的现代化转型升级，实现茶叶产品品质稳定化、科学化、标准化的大生产。

非物质文化遗产项目滇红茶制作技艺传承人张成仁表示：“以前，中国制茶技艺依靠的是像我这样的非遗传承人，花一辈子的时间学习和积累。现在有了人工智能，让我有了更多时间和精力去创造，去开发新产品。我相信，未来，数字化、智能化能够为中国茶带来更多可能。”

小罐茶通过数字化、智能化技术，将大师经验数字呈现，大师技艺科学还原，让好茶品质得以延续，也让更多人可以喝到大师标准的好茶。在构建品质标准化的同时，数字化手段也为非遗制茶技艺的传承提供了新思路。

智能化设备

推动中国茶行业转型升级

目前，中国茶行业正处于产业转型升级的关键时期，小罐茶凭借全产业链创新与数字化顶层设计，致力于以创新驱动中国茶行业的工业化、智能化进程。

在以工业4.0标准打造的黄山超级工厂内，小罐茶与西门子合作，将德国的智能生产系统首次迁移到茶叶的生产体系里来，之前只在汽车制造里才会看到这样先进的生产系统。该系统的研发应用，极大程度提高了产业链协作效率。此外，小罐茶还借鉴了大型物流公司经验，创新应用无人化自动立库，实现整个仓储物流的自动化、无人化、智能化。

△小罐茶黄山超级工厂无人化自动立库

以243台自动化设备、46台智能机器人的科技赋能，小罐茶黄山超级工厂实现了90%自动化生产。其中，小罐茶与IBM合作研发的AI除杂机器人，大幅提升行业加工生产效率，通过GPU图像运算，精准识别茶叶中的杂质，并将识别的杂质信息转化为坐标值，利用机器人将杂质快速精准地挑拣出来。整个过程中，机器人模拟人工筛茶、铺茶和挑拣的过程，比人更加精确可控，而且效率更高，每天可以完成200公斤毛茶的筛拣除杂工作，相当于50-60个挑茶工的工作量。

得益于智能化系统和设备的创新研发与应用，小罐茶为茶产业的转型升级提供了最佳实践范例，引领行业进入智能化发展新阶段，进而助力中国茶从农业、半工业迈入工业4.0时代。

从六大研发中心及创新研发队伍

为科学做茶构建强大支撑

为了赋予科学做茶强有力的研发和技术支持，将创新作为第一生产力，小罐茶成立六大研发中心，并整合数十位行业智库专家、百位茶学专业新力量，从人才入手，加大研发力度，对茶产业上、中、下游的创新研究作出合理化布局，探索中国茶未来发展的无限潜能。

基于“全产业链+大研发”战略，小罐茶建立了“原叶研发中心”、“茶叶工业装备中心”、“茶叶应用研发中心”、“年份普洱茶研究中心”、“古树白茶研究中心”以及“年份白茶研发中心”六大研发中心。通过聚合专业人才、专业技术，六大研发中心相辅相成，全方位为科学做茶“保驾护航”，实现研发实力和制造实力的并驾齐驱。

依托于强大的研发力量，小罐茶公司已经在国内外40余个国家和地区完成700余件商标注册申请，迄今完成专利权授权200余件，小罐茶全新子品牌——C.TEA.O智能泡茶机也揽获22项独家技术与外观专利，以自主创新与知识产权为中国茶复兴构筑基石。