由于建水紫陶泥料细腻，可塑性较弱，同时，满足刻填工艺需要陶坯具有一定的厚度，成型一般采用轮制成型手工拉坯，分为揉泥、拉坯、修坯三个步骤。
一、揉泥
首先将泥料取出进行压练。压练是将所需泥料堆放在干净平整的石板或厚实的滤布上，借助外部重量，以圆周运动由外向内顺序压练，使泥料干湿均匀、软硬适度，除去泥料中部分空气，然后再以手工搓揉。
手工搓揉操作一般是在平整的台板上进行，台板用厚实的木板或石板制成，基脚扎实稳固，能够承受人工搓揉的作用力。手工搓揉的目的是将泥料中残余的气泡排出，使泥料中的水分进一步均匀，以防止泥料硬度不均、水分不均使泥坯在干燥或烧成过程中发生变形、开裂、爆坯。揉泥方式类似揉面，双手用力由内向外一层一层地顺序搓压，依次将空气排出，并使泥团增强筋骨。
每搓揉完一遍，都重新折卷成团，然后进行第二次搓压，如此反复4-5次，之后，根据器型用料需要，留取中间一段整齐密实的部分作为坯泥，将预留坯泥竖置按压成下大上小的锥形圆柱体，即可上盘进行拉坯造型。
二、拉坯
将泥团摔打在车盘中心，不让泥团与车盘之间形成空隙，泥团的大小视拉制的器型而定，然后启动车盘，脚踏踏板控制车盘转速，然后双手蘸水将泥团抱紧向内向下挤压，均匀用力，使泥团成圆形并与车盘同一圆心，这个过程称作“扶泥头”，是拉坯成型的基础，“泥头”扶不正，泥头挤压不实或不规整，下一步的成型工作就无法继续。
“泥头”在车盘圆心扶正后，双手均匀向上将泥团缓缓捧起，使之在车盘中心竖起升高，再用拇指在内控制与手掌配合徐徐下压，使泥柱变成粗短扁平状。将泥团向上捧起向下按压的过程，可消除泥团因摔打而产生的细纹，释放揉泥时留下的少数气孔，不同的器型也是在拉压的过程中，调整指、掌、臂的力度和方向完成的，从这个意义上讲，双手是拉坯成型的主要工具。
拉坯操作要求眼准手稳，车盘转速快慢适度，用水干湿适量。车盘转速过快则双手难以掌控泥团，不易坯体成型；过慢则无法使坯壁厚度均匀和圆润。用水过多容易使泥团回软下塌，过干则泥团涩滞不易成型；不能留有积水在坯内，积水会造成陶坯裂底。
收形后用切割线将湿坯与圆盘分离，将坯体移出，平稳地放置在事先准备好的石膏盘上自然干燥。较大的器件在搬动时容易受力变形，可先将托坯的石膏盘放于车盘上校正，在石膏盘上直接拉制，成型后搬动石膏盘，不接触湿软的坯体。
石膏盘的保湿和吸水性能，能够满足湿坯均匀脱水，不会因为干燥过快而受损。同时，石膏与泥料不会黏合，湿坯自然干燥到一定程度后，即可轻松地将湿坯与石膏盘分离。
三、修坯
修坯是在车盘上利用不同的刀具、工具，对坯件器表、器型进行修整的过程。修坯要熟悉泥料性能，熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位收缩比，控制好坯体不同部位的厚薄程度，因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致。修坯的刀具、工具是满足修坯质量的关键，能否正确使用各种刀具、工具，直接影响到修坯的质量。
修坯的过程是，将坯件置放于车盘圆心，启动车盘。然后在旋转的车盘上左手扶坯，右手掌轻轻侧击坯体，使坯件与车盘同圆心旋转，这是修坯的基础，也是修坯最关键的步骤。坯件置正后，即可根据器型要求和坯体不同部位的厚薄需要进行修整。
修坯的方向一般是由下至上，先用车刀按造型要求对坯体不同部位进行削刮，待削刮到理想的造型和厚薄尺度时，再用塑料磨片磨光器表，满足下一个环节的装饰和刻填要求。将器表磨光的另外一个作用，是便于发现坯胎上细微的气泡以作及时处理。
坯胎上任何一个小气泡都有可能在干燥及烧制过程中铸成大错。小气泡的处理只需用刻刀将气泡划破，用塑料磨片摊平磨光即可；大气泡则需将气泡划破后，填补进湿度相近的泥料，用塑料磨片将填泥压实摊平。
不同器型的口、颈、肩、腹、足、底各个部位的修坯技术要求是有区别的，特别是对大件器型黏结部位的修整，更是要充分考虑黏结部位的厚薄处理和上下部位的整体连贯。修坯是一个技术性、艺术性都很强的环节，要通过长期的实践得心应手地使用不同修坯工具，才能修整出质量合格、造型的优美的器型。
