紫砂壶不同的泥料有其不同的烧结温度，只要达到那个温度就可以，同种泥料不同温度下，壶身也呈现出不同的效果。朱泥结晶度较高，紫泥次之，段泥最后，这也是段泥透气性好的一个原因。
温度不够我们称之为欠火，色调浅淡不洁，段泥就会吸附黑色素从而表现出吐黑;温度太高我们称之为过火，壶身非常毛躁，还会起小小的爆裂痕迹，甚至产生变形、起泡等缺陷。
胎质致密，透气性和吸水性会变差。所以不是越高就越好的，只是说高温的更难烧制，只要满足烧制要求、达到预期效果就可以了。但是在实际操作中，我们第一次烧制都是欠火的，第二遍烧才会达到要求温度，这也是我们常说的紫砂壶烧两遍，烧低温与烧高温。
紫砂壶要烧几遍?
第一遍烧制低温，烧完后取出，修整壶口和盖墙，使壶的口盖更加平整严密，也是整口。第二遍烧制高温，达到泥料结晶温度，这个时候的壶一般来说都是成品了。也有的壶在第二遍烧完之后，发现砂料呈色不理想，于是再进窑烧第三遍。
当然了，烧制的遍数越多，结晶程度就会越高，烧坏的风险也比较高。另外第一遍烧制后的壶一定不能过水，否则烧制第二遍肯定会出问题烧坏的。烧高温，多烧几遍这两种说到底就是一个烧成技术，其最终还是为器物服务的。
烧紫砂壶烧制的温度：
(1)常温～200℃，为紫砂坯体的脱水阶段，这段时间内主要是排除坯体内的结合水(机械水)，要求升温缓慢均匀。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全的排除水分，105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105℃左右。脱水阶段必须缓慢升温，否则坯体极易开裂或炸裂。
(2)200℃～500℃是紫砂坯体排除结晶水的阶段，结晶水又叫结构水，它不同于泥料的结合水，必须在450℃-500℃时才能从Al2O3?2SiO2?2H20(高岭土)中分解，这时只要平稳的正常升温即可。
(3)500℃～600℃为石英晶型转变阶段。石英(即SiO2)在573℃时，从?-Si02—〉α-SiO2，其体积增加0.84％，而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份，特别是段泥(或本山绿)含量更大。所以这一阶段烧成操作要特别当心。虽然整个反应过程很快，只需短短几分钟时间，但如处理不当，就有可能出现坯体开裂。这一时间段必须确保窑内温度均匀，尽可能的减少窑内各处的温差，这是相当关键的。
(4)600℃～1050℃，氧化分解阶段，在这阶段碳酸盐得到分解，氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显示本色。
(5)1050℃～1200℃，烧结阶段(这是指紫泥温度)，当窑温达到这个温度时，尚需保温一段时间，因紫砂壶为薄壁产品，一般保温3O分钟即可，保温的目的是为了减少窑内上下温差。当上下温度相同时，可以停止加温，关闭烧嘴。
(6)1200℃～700℃，急冷阶段，这一阶段窑内制品还处在熔融的有塑性的状态，可以快速急冷而不至于开裂。采用快冷有两个好处，一是可以缩短烧成周期，提高窑炉工作效率；二是由于急剧快冷，制品表面光泽度极好，茶壶的水色可以显现。
(7)700℃～400℃为缓慢冷却阶段，这一阶段很重要，操作时尤应注意。因为573℃为石英晶型转化温度，制品中石英成分将由仅α-Si02—〉?-SiO2，体积缩小0.84％，特别是段泥(本山绿)产品更应当心，要确保窑内缓慢而又均匀的冷却，否则制品极易惊裂报废。
(8)400℃～90℃为正常冷却，也可快也可慢，反正此时的冷却已不会对产品产生负面影响。
窑温是根据泥性来定的，泥料不同所要求的窑温就不同。一般来说，温度越高烧结度也越高，收缩率随之越大。收缩率越大，也越容易出现问题，如变形。
当窑温过火时，紫砂茶具外边会有烧焦感，产生毛躁，甚至会起爆裂痕迹、变形、起泡等问题。这些将会导致紫砂茶具的透气性和吸水性变差，敲击声音接近瓷器。而窑温偏低时，则会出现色调灰浅、质地疏松，色泽不洁的现象，敲击声音接近陶器，使用时还会有土涩味。
不管什么温度、几遍烧成，只要最后能为我们呈现出一件尽可能接近完美的器物，那么就是好技术，值得追求的技术。
