紫砂壶至今已经几百年的历史，由此其烧制方法也是在不断的创新与发展，从最传统的窑烧经历了龙窑、倒焰窑、隧道窑、推板窑、梭式窑到现在煤窑和电窑。
一、龙窑、推板窑、电窑
（1）龙窑
烧制过程中常见的龙窑，主要由窑头、窑床、窑尾三部分组成。由松木烧制，烧制过程中，松油的油脂蒸发溢出对紫砂壶起到滋润的效果。龙窑烧制，逐渐加热，受热均匀，胚体蒸发的水蒸气与泥料融合形成二次滋润。
（2）推板窑
推板窑，放置匣钵的耐温板由液压机推送。看似一条长隧道，窑长五六十米，分为入窑和出窑。简单理解就像火车过隧道，轨道部分类似烧成带，设置在窑体中部两侧。推板窑适合大批量紫砂壶的烧制。
（3）电窑
电窑常用于高温烧制、工艺要求较高的紫砂壶，电窑主要通过控制电热组件控制温度，就像微波炉等电热器。因为空间比较封闭，故受热强度大、加热效率高、精确度高。电窑不像柴窑，烧制的紫砂壶不受烟灰影响，非常整洁干净。但是电窑烧制紫砂壶需要配备控制柜，投资较大、成本高。
二、烧制过程
不管是龙窑还是电窑或是推板窑，都要对温度进行精确的控制。此处以推板窑烧制为例。
1.初始阶段
刚开始的温度控制在105度，时长30分钟，在这样的温度下紫砂胚体的水分开始。
2.出水阶段
30分钟后，温度上升至500度，胚体水分开始溢出。
3.石英膨胀
温度继续上升时，水分析出之后，泥粒中的石英颗粒成分开始发生变化，受热下，开始开始膨胀，体积增大。
4.胚体显色
温度继续上升，至600度以上，紫砂胚体的氧化物开始分解，色泽显现。
5.整体定型
温度上升至1000多度以上，壶身算是烧结定型。此时不在加温，准备降温，在此期间，为了平衡温差，需要留出30分钟的时间进行调节。
温度下降后，打开窑门观察紫砂壶的色泽。当要内的温度下降至700度时，关山窑门，此时的壶体已经呈现出光泽。相应的，泥料中的石英体在降温后开始收缩，在温度下降至400多度后，紫砂壶已经定型完成，不会受温差的影响爆裂，降温可自由调控了。
三、烧制后紫砂壶的表现
烧制效果好的紫砂壶，色泽看起来非常的温润，用手敲打，声音听起来铿锵有力。当烧制过火，紫砂壶壶体就会表现出焦灼感，严重的还有爆裂痕迹、变形、起泡现象，相对的，实用功能减弱。当烧制欠火时，色泽灰浅，胎质疏松感强烈，叩之声音粗而韵短。因此烧制过程对紫砂壶成型率也是非常重要的一个步骤。
