如何将普洱茶传统制作技艺与现代化工业结合，在保持纯正味道的同时又提升产能，一直是勐海茶厂制茶人员摸索的课题，尹必荣就是其中之一，他运用新技术、新机械，为现代化制茶车间提升生产效益开辟了新路径。
“自己上手做”
“只有自己上手去做，才能真正学到制作工艺的本源。”尹必荣是这样说的，也是一直这样做的。普洱茶传统制作技艺中的发酵、揉饼、包面纸、扎桶、扎竹篮等每一道工序，他都要上手去做，只有上手才能真正理解每道工序。传统车间笋叶扎桶的方式，是人坐在地上，以双脚夹持的方式进行扎桶，工人一天下来不仅容易劳累腰疼，也不卫生。为解决这一问题，他当即牵头改进“离地扎桶技术”。经过不断试用改进，离地扎桶技术大幅度降低了劳动强度，获得了工人的认可，还提高了普洱茶生产的卫生程度。同时，他发明的离地扎桶机也获得了国家实用新型专利，给行业提供了可推广的借鉴方案。2017年，尹必荣更是成功将传统流水线改造为传统包装及扎桶多用途流水线，茶产能由14吨/天提高至18吨/天，扎桶产量由日均200多桶提升到240多桶，极大提高了生产效率。
34岁的尹必荣，从2013年参加工作至今，从包装车间、发酵车间到成型车间，他几乎把勐海茶厂所有车间转了个遍，从茶厂新人到车间负责人，不仅仅是职位的上升，也是对尹必荣工作的认可。
“生产现场就是办公室”
车间的工作不是喝茶、吹空调，在办公室里坐出来的，作为车间主任，更是应该投身一线现场，去发现、解决问题，去克服困难。2019年，尹必荣曾调任发酵车间主任，在学习发酵技法时，他发现因为需要人工进行翻堆，导致工人师傅的手掌满是老茧且开裂，这让他心里很不是滋味。而当时人工翻堆在传统发酵技术中沿用多年，公司虽引进了一台翻堆机进行试用，但对是否能用机器取代人工仍存在顾忌。如果能用机器取代人工，这无疑将极大改善工人的工作状况。为此，尹必荣找技术员和发酵师傅深入了解情况，听取他们建议，并用机器、人工两种新老翻堆方式进行实验论证，最终从发酵周期、损耗、品质等方面经过数据论证和开汤审评证明：自动翻堆机对传统发酵的品质没有影响。
经过尹必荣的努力，勐海茶厂成功引进了4台自动翻堆机，在之后他还带领团队成功升级改造了潮水机，实现了从潮水到翻堆过程的全机械化作业，翻堆效率提高了两倍多，每年能为公司节约50多万元的生产成本。
快速适应新事物
2020年，为满足市场需求，厂里决定成立茶晶车间，尹必荣临时走马上任成为了还在建设中的茶晶车间主任。而在任命之前，尹必荣关于这个新车间的了解并不多，他只能要求自己必须以最快的速度去学习和适应。从车间的基础设施建设、设备的采购运维、新工艺的学习培训，尹必荣做到全程投入和参与，正是得益于他的这种拼劲和适应新事物的速度，这个产值可达2个亿的新车间从规划到全线投产仅仅用了不到半年时间。在他身上，既有车间工人踏实吃苦的干事精神，也有先行先试敢于创新的新时代工匠精神。
如今，距离2021年完成普洱茶首创的机械手自动压饼生产线投产已经过去两年了，他希望能在现代化工厂制茶业里不断探索出新成果，成为新时代的茶匠。
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